氣動(dòng)量?jī)x怎么校準(zhǔn)

如何校正氣動(dòng)量?jī)x？

　氣動(dòng)量?jī)x在使的用過程中需要經(jīng)常調(diào)整倍率以及零位。同時(shí)在使用一段時(shí)間后，就會(huì)產(chǎn)生各種各樣的故障，這就需要進(jìn)行故障的排除，以便來恢復(fù)原有的機(jī)能和性能。量?jī)x的各大項(xiàng)性能指標(biāo)的調(diào)整大多數(shù)是在生產(chǎn)過程中進(jìn)行，其前提是量?jī)x的各零件都從未使用過、氣源符合要求、同時(shí)檢定工具是標(biāo)準(zhǔn)的。

　　1、多管示值變化的調(diào)整

　　影響多管示值變化的因素主要有零位閥套的配合過緊以及零位彈簧的剛度過大。

　　2、示值穩(wěn)定性的調(diào)整

　　影響量?jī)x示值的穩(wěn)定性因素主要決定于連接管路以及連接處的漏氣，倍率螺釘上密封圈的外徑太小，螺紋配合太松以及零部位的螺釘螺紋部配合太松等。氣源太臟，氣路中的過濾器因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間沒有清洗致使流經(jīng)量?jī)x的空氣中含有的油、水分太多也是原因之一。在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的示值穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)時(shí)，空氣中的油垢積附在噴嘴下面的擋板(即墊快或量快)上，積附的愈多，時(shí)間就愈長(zhǎng)，這就相當(dāng)于測(cè)量間隙逐漸的減小，量?jī)x的示值也必然會(huì)產(chǎn)生很大的變化。

　　3、示值變差以及響應(yīng)時(shí)間的調(diào)整

　　量?jī)x的示值變差超差，主要看穩(wěn)壓器是否正常，以及是否有較大的臟物進(jìn)入穩(wěn)壓器或者量?jī)x的內(nèi)部。

　　4、示值誤差的調(diào)整

　　影響浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x的示值誤差主要因素是錐度玻璃管、工作壓力和漏氣以及測(cè)頭。

　　錐度玻璃管的內(nèi)腔外形是決定于量?jī)x示值誤差大小的要害因素。尤其是研磨工藝加工的錐度玻璃管，其內(nèi)腔外形的誤差一般比較大。

　　漏氣在檢定氣動(dòng)量?jī)x的示值誤差時(shí)，一定是在上、下基準(zhǔn)點(diǎn)之間調(diào)整量?jī)x的基準(zhǔn)倍率，同時(shí)與兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的測(cè)量的間隙值由微動(dòng)臺(tái)或不同的量塊給出。例如從錐度玻璃管上端開始至測(cè)頭這一段的各個(gè)接頭處、如果連接管處漏氣的話，因此實(shí)際上就會(huì)加大測(cè)量的間隙值，從而使量?jī)x的示值誤差發(fā)生變化。所以應(yīng)該仔細(xì)的檢查錐度玻璃管是否可以裝斜，玻璃管的壓蓋又是否未壓緊，接頭的壓合處是否有間隙以及分配室是否因組織疏松而漏氣等因素。

　　標(biāo)準(zhǔn)的軸向測(cè)頭由于經(jīng)常對(duì)零，則端面就會(huì)發(fā)生磨損，從而使得噴嘴圓角減小，即會(huì)造成量?jī)x有效示值范圍內(nèi)中部誤差的偏正，因此應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行修正。

　　5、倍率的調(diào)整

　　對(duì)于倍率閥，要注重分配室中倍率螺釘旋入螺釘孔中是否有切屑等臟物沒有洗凈，螺孔是否還沒加工到深度，螺孔的端面是否與螺孔的軸線不垂直，或者平面度不良以及倍率螺釘螺紋部過長(zhǎng)等。

　　6、測(cè)量間隙的調(diào)整

　　假如量?jī)x的倍率能達(dá)到完整的要求，則就會(huì)影響量?jī)x測(cè)量間隙的主要因素是量?jī)x內(nèi)部和連接管以及接頭處漏氣。

　　7、進(jìn)氣壓力特性的調(diào)整

　　如果影響量?jī)x進(jìn)入氣壓力特性的主要因素是穩(wěn)壓器的壓力特性。

　　8、浮標(biāo)穩(wěn)定性的調(diào)整

　　氣動(dòng)量?jī)x的指示穩(wěn)定性也是浮標(biāo)的穩(wěn)定性。影響浮標(biāo)穩(wěn)定性的因素主要有浮標(biāo)的外形，氣路中存在的不規(guī)則漏氣以及氣路各節(jié)流閥處產(chǎn)生的渦流等原因。如果浮標(biāo)的大外圓不圓、外圓得表面有毛刺以及磕碰、外形和內(nèi)腔不同軸等原因就會(huì)造成浮標(biāo)的轉(zhuǎn)動(dòng)、擺動(dòng)和傾斜，此時(shí)應(yīng)該及時(shí)更換浮標(biāo)。